¿Cómo fabricar tubos y tuberías de acero inoxidable soldadas?

En el siglo XIX, la tecnología de laminación era la única técnica utilizada para fabricar tubos de acero para fines industriales. Esta técnica de rodadura implicaba largos procedimientos. Las tiras de lámina enrolladas se formaron en una sección transversal circular con la ayuda de rollos de embudo. Luego se realizó la soldadura de solape en estas tiras enrolladas a través del proceso de soldadura de forja. Hoy, con el advenimiento del desarrollo y la tecnología, surgieron varios procesos para la fabricación de tubos y tuberías de acero inoxidable.

El tubo / tubo de acero inoxidable tiene una excelente resistencia a las manchas u oxidación debido a su contenido de cromo, generalmente de 12 a 20 por ciento de la aleación. En el mercado actual del acero, a menudo puede encontrar tipos de tubería de acero inoxidable para una variedad de aplicaciones. Como regla general, hay dos métodos de fabricación para la producción de tuberías. Se pueden producir a partir de grandes bobinas de tira o skelp, que se sueldan sin interrupción. Esto se llama producción continua. O se pueden producir en tamaños grandes, una pieza a la vez, lo que se denomina producción por lotes.

Proceso de fabricación de tubos soldados de acero inoxidable

As Como fabricante profesional de tubos de acero en la India, nos gustaría hablar más sobre la fabricación de tubos de acero inoxidable en un laminador específicamente.

Soldadura

Para la producción por lotes, la placa en la fábrica de tubos se corta a la longitud y anchura correctas para el tamaño de la tubería que se fabricará. Primero, los bordes de la placa se forman para proporcionar la geometría correcta en la soldadura. Luego, todo el tubo se forma en rollo para proporcionar la cubierta cilíndrica para la soldadura. Después de enrollar la carcasa, la unión se suelda por puntos para mantener la carcasa unida hasta la operación de soldadura final. La cáscara se transfiere a la máquina de soldadura.

En línea de rodadura de bolas

En la producción continua, cada soldadura se trabaja en frío para que el tratamiento térmico posterior produzca un refinamiento de grano en la estructura de la soldadura, lo que proporciona un perfil superior de la soldadura en sección transversal, tanto interna como externa. Un mandril rodante en el interior del tubo sostiene la sección que se está enrollando, que mantiene el mandril en el lugar correcto para que el talón funcione.

recocido

El recocido recristaliza la estructura interna del acero inoxidable, que se altera en el proceso de laminación. En la producción continua, el tubo se recuece en línea seguido inmediatamente por enfriamiento con agua. Todas las tuberías producidas de forma continua están recocidas en línea.

Corte

La tubería continua se corta en las longitudes deseadas mediante un dispositivo especial que controla la longitud producida y luego se engancha en la tubería y viaja con ella para cortar la longitud deseada sin interrumpir su movimiento suave. Cada pieza de tubería está inscrita con una identificación que indica el calor original y el lote de la bobina.

Enderezamiento mecánico

La conformación en frío, la soldadura y el enfriamiento rápido de la tubería producida en forma continua pueden producir algo de distorsión, por lo que el siguiente paso es un enderezamiento mecánico.

Probando

Las muestras de prueba se cortan de la tubería según sea necesario. El número de muestras, su ubicación y exactamente qué pruebas se realizan varían según lo que el cliente haya solicitado en la especificación de pedido. Es posible que se nos solicite realizar pruebas de composición, resistencia, dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión. En la tubería en sí, también realizamos una serie de pruebas no destructivas, como hidroeléctricas, pruebas de corrientes de Foucault y exámenes de rayos X para confirmar la integridad de la soldadura.

Para más información, puedes consultar el artículo “Clasificación de tubos de acero soldados".

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