Cierto conocimiento sobre los tubos de acero utilizados en las industrias de petróleo y gas.

Hoy en día, la tubería de acero es un tipo importante de producto ampliamente utilizado en cada parte de la industria del petróleo y el gas, desde la producción y el procesamiento hasta la distribución de productos refinados. La tubería de acero al carbono es el tipo popular de tubería utilizada para tuberías, especialmente las que se encuentran a altas presiones. La tubería de acero al carbono, que funciona bajo tierra, tiene problemas de corrosión en la cara y necesita sistemas de protección contra la corrosión como los recubrimientos. Además, estas tuberías también necesitan recubrimientos internos para la protección contra la corrosión y también para mejorar la eficiencia del flujo.

Tubos de acero utilizados en las industrias de petróleo y gas.

Como casi todos los expertos saben, la corrosión de la tubería es el deterioro del material de la tubería y el sistema relacionado debido a su interacción con el entorno de trabajo. Afecta tuberías y accesorios hechos de metales y no metales. La corrosión de la tubería y las fallas catastróficas relacionadas que puede causar, le cuestan miles de millones de dólares a la economía. A medida que la tecnología avanza en las industrias de petróleo y gas, la demanda de productos dúplex resistentes a la corrosión aumenta. Cuanto mayor es la profundidad de exploración para el petróleo en alta mar, mayor es la presión sobre las tuberías de acero inoxidable dúplex y súper dúplex instaladas en ambientes corrosivos severos.

Según algunos registros, a finales de los 1960, con los requisitos adicionales de construcción de tuberías, los fabricantes de tubos de acero comenzaron a formar el tubo utilizando una soldadura de resistencia eléctrica de alta frecuencia, lo que aumenta la confiabilidad de la costura longitudinal. Mientras tanto, los fabricantes aplicaron universalmente recubrimientos mejorados a nuevas tuberías, otro avance en el control de la corrosión. A finales de los 1990, los recubrimientos anticorrosivos habían mejorado aún más y se prueban antes de ponerlos en servicio para garantizar que no se hayan dañado durante el transporte y la construcción. Las tuberías ahora se instalan con una cubierta más profunda, y los cruces aburridos debajo de las carreteras y los ríos brindan mayor protección y menos daños durante la instalación.

Implicaciones para la seguridad de la tubería

Los principales puntos relacionados con la durabilidad del acero, ya que afecta la seguridad de la tubería, son los siguientes. En primer lugar, el propio acero no se degrada con el paso del tiempo. La tubería de ochenta años, si está protegida adecuadamente, exhibe las mismas propiedades si se prueba hoy que tendría si la edad de 80 se analiza. En segundo lugar, mientras que las características de rendimiento inicial más bajas de los materiales más antiguos y su posible exposición a la degradación en servicio (antes de la protección catódica, por ejemplo) es una preocupación, las inspecciones y / o pruebas actuales de tuberías que comprenden materiales más antiguos se utilizan para detectar problemas potenciales antes del fracaso En tercer lugar, el desempeño satisfactorio continuo de cualquier tubería, antigua o nueva, requiere niveles de inspección y mantenimiento adecuados a las características de rendimiento de los materiales y la gravedad de los factores degradantes a los que la tubería ha estado expuesta en su entorno operativo. Finalmente, la nueva tecnología puede identificar y caracterizar defectos cada vez más pequeños, lo que mejora aún más el rendimiento.

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