Introducción

Scoda Tube Ltd está liderando el mercado desde hace muchos años.Aquí hemos dado una pequeña idea de la tubería de acero y los procesos de fabricación. El enfoque de la innovación de la fábrica en movimiento y su mejora en la primera mitad del siglo XIX también se proclamó en la fabricación mecánica de tubos y tuberías. Al principio, las tiras enrolladas de la hoja se enmarcaron en un segmento transversal redondo por planes de juego de canal o rollos, y luego, soldadas a tope o por regazo con un calor similar. Al final del siglo, diferentes procedimientos fueron accesibles para la fabricación de tubos y tuberías sin costura, y los volúmenes de creación se expandieron rápidamente en un período moderadamente breve. Sin tener en cuenta la utilización de otras formas de soldadura, el avance progresivo y el cambio posterior de los métodos sin costura provocaron que el tubo soldado se eliminara totalmente del mercado, con el resultado de que los tubos y tuberías sin costura se abrumaron hasta la Segunda Guerra Mundial.
En el marco de tiempo que siguió, los efectos posteriores de una investigación sobre la innovación en soldadura provocaron un repunte en la suerte del tubo soldado, con un trabajo de mejora próspero y una amplia proliferación de varias formas de soldadura de tubo. En la actualidad, alrededor del 66% de la generación de tubos de acero en el mundo está representado por formas de soldadura. De esta figura, en cualquier caso, alrededor de un cuarto aparece como supuesta tubería de línea de ancho expansivo en una estimación que se extiende fuera de las que son monetariamente adecuadas en tubos sin costura y, lo que es más, la producción de tuberías.

Tubo y tubo sin costura

El principio fabricación de tubos sin costura Las formas aparecieron hacia finales del siglo XIX. Como la patente y los derechos restrictivos terminaron, las diferentes mejoras paralelas que se buscaron en un principio resultaron ser menos inequívocas, además, sus etapas de configuración individuales se convirtieron en nuevos procedimientos. Hoy en día, lo mejor de su clase ha creado hasta el punto en que se da la inclinación a los procedimientos superiores actuales que se acompañan: el incesante procedimiento de movimiento del mandril y el proceso de empujar el asiento en la medida van desde aprox. 21 a 178 mm de distancia exterior a través. El proceso de tapón de soporte múltiple (MPM) con barra de mandril de separación controlada (obligatoria) y el procedimiento de proceso de conexión al rango de tamaño desde aprox. 140 a 406 mm de distancia exterior a través. La penetración del rodillo transversal y el movimiento de Pilger en el rango de tamaño desde aprox. 250 a 660 mm de distancia exterior a través. Hoy en día, Scoda Tube Ltd ofrece los mejores tubos y tuberías sin costura de su clase.

Proceso de molino de mandril

En el Proceso de Mandrel Mill, se utiliza una palanquilla redonda fuerte. Se calienta en un calentador de calor de horno giratorio y luego es perforado por un perforador. La palanquilla perforada o la cáscara vacía es movida por un molino de mandril para disminuir el ancho exterior y el grosor del divisor que conforma un tubo madre de numerosas longitudes. El tubo madre se calienta y, además, se reduce para indicar las medidas del reductor de estiramiento. Luego, el tubo se enfría, se corta, se rectifica y se somete a procesos completos y de revisión antes del envío.

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Fabricación de tubos de acero inoxidable - Mandrel Mill Process - Scoda Tubes Ltd

Proceso de molino de tapón de Mannesmann

En el Proceso de Plug Mill, se utiliza una palanquilla redonda fuerte. Se calienta constantemente en el calentador de calor que se calienta y luego es perforado por un perforador de Mannesmann. El tocho perforado o la cáscara vacía se reduce en rollo en la distancia exterior a través del espesor del divisor. El tubo móvil al mismo tiempo brillaba por dentro y por fuera por una máquina de devanado. El tubo enrollado se mide en ese punto por un molino de estimación a las medidas predeterminadas. A partir de esta progresión, el tubo experimenta el enderezador. Este proceso finaliza el trabajo en caliente del tubo. El tubo (aludido como tubo madre) después de completar un examen, se convierte en un artículo completado.

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Fabricación de tubos de acero inoxidable - Proceso de molino de tapones Mannesmann - Scoda Tubes Ltd

Tubo y tubería soldados

En la medida en que fue posible crear tiras y placas, los individuos han intentado torcer continuamente el material y asociar sus bordes con un objetivo final específico para producir tubos y tuberías. Esto llevó a la mejora del proceso de soldadura más establecido, el de la soldadura de moda, que devuelve más de 150 años. En 1825, al comerciante británico de artículos de ferretería James Whitehouse se le permitió una patente para la marca de tubos soldados. El proceso consistió en producir placas metálicas singulares sobre un mandril para crear un tubo de pliegue abierto, y en ese punto calentando los bordes de acoplamiento del pliegue abierto y soldándolos apretándolos mecánicamente en un asiento de sorteo.

La innovación avanzó hasta el punto en que la banda podría enmarcarse y soldarse de una sola vez en un calentador de soldadura. La mejora de esta idea de soldadura a tope terminó en 1931 en el proceso Fretz-Moon concebido por J. Moon, un estadounidense, y su asociado alemán Fretz.

Molino de tubo de soldadura eléctrica

La tira de acero en rizo, que se ha abierto en el ancho requerido desde una tira ancha, se moldea mediante una progresión de movimientos de conformación en una cáscara de diferente longitud. Los bordes longitudinales se unen continuamente mediante soldadura de alta recurrencia / alistamiento. La soldadura de la carcasa de diferente longitud se trata eléctricamente con la cabeza, se mide y, lo que es más, se corta para indicar las longitudes mediante una máquina de corte voladora. El tubo cortado se rectifica y se ajusta al cuadrado en los dos cierres.

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Proceso de fabricación de tubos soldados de acero inoxidable

Scoda Tubes Limited es uno de los principales fabricantes y exportadores de tubos y tuberías de acero inoxidable en la India. Producimos principalmente Acero inoxidable sin soldadura y soldado: tubos, tubos, intercambiadores de calor, tubos de alta precisión e instrumentación.

Contamos con la experiencia para fabricar. Tubería de acero inoxidable sin costura con la garantía de la calidad de las tolerancias dimensionales más estrechas y una mayor resistencia a la corrosión Tubo sin soldadura de acero inoxidable. Utilizamos la mejor calidad de materia prima para producir. Tubos de intercambiador de calor de acero inoxidable, que cuentan con la certificación ISO, IBR, EIL y OHSAS.

También somos uno de los más grandes. Tubos sin soldadura de acero inoxidable exportadores de India. Proporcionamos tubos sin soldadura de acero inoxidable en diferentes tamaños, tamaños de programa y grados según los requisitos del cliente.

Nuestro experto en Unidad de fabricación de acero inoxidable Es capaz de producir pedidos grandes y personalizados de nuestros clientes en todo el mundo. Envíenos un correo electrónico para obtener más información sobre nuestros tubos de acero inoxidable sin soldadura y sin soldadura: tubos, tubos y tubos de intercambio de calor.

Scoda Tubes Ltd. - Fabricante de tubos y tubos de acero inoxidable en la India.