Inleiding

Scoda tubes ltd is marktleider sinds de laatste jaren, hier hebben we een klein idee gegeven van Steel Pipe en Manufacturing Processes. De aanpak van het verplaatsen van fabrieksinnovatie en de verbetering ervan in de eerste helft van de negentiende eeuw, werd eveneens verkondigd in het mechanische merk van buis en buis. Aanvankelijk werden gerolde stroken van het vel ingelijst in een rond kruissegment door middel van gootspelschema's of rollen, en daarna, met stompe of overlappende lasnaden in soortgelijke warmte. Aan het einde van de eeuw waren verschillende procedures toegankelijk voor de productie van naadloze buizen en pijpen, waarbij het scheppingsvolume snel groeide in een vrij korte periode. Afgezien van het gebruik van andere lasvormen, zorgde de voortschrijdende vooruitgang en verdere verandering van de naadloze methoden ervoor dat gelaste buizen volledig uit de markt werden geduwd, met als resultaat dat naadloze buizen en pijpen overweldigd werden tot de Tweede Wereldoorlog.
In het daaropvolgende tijdsbestek waren de nawerkingen van een onderzoek naar lasinnovatie aanleiding voor een opleving van het wel en wee van de gelaste buis, met bloeiende verbeteringswerkzaamheden en een brede verspreiding van verschillende buislasvormen. Op dit moment wordt ongeveer 66% van de productie van stalen buizen in de wereld vertegenwoordigd door lasvormen. Van deze figuur lijkt in ieder geval ongeveer een kwart te bestaan ​​als vermeende expansieve lijn van de breedtelijn in schatting buiten de grenzen die monetair geschikt zijn in naadloze buizen, wat meer is, het produceren van buizen.

Naadloze buis en pijp

Het principe naadloze pijpproductie vormen verschenen aan het einde van de negentiende eeuw. Naarmate octrooi en beperkende rechten eindigden, bleken de verschillende parallelle verbeteringen die eerst werden nagestreefd minder onmiskenbaar te zijn, bovendien werden hun individuele vormgevingsstappen geconvergeerd in nieuwe procedures. Vandaag de dag heeft de beste in zijn klasse het punt bereikt waarop de neiging wordt gegeven om de hedendaagse superieure procedures te volgen: de onophoudelijke doornbewegingsprocedure en het push seat-proces in de maat lopen van ongeveer. 21 naar 178 mm externe afstand buiten. Het multi-stand plug-proces (MPM) met gecontroleerde (verplicht) skimming mandrel bar en de verbindingsprocesprocedure tot het groottebereik van ca. 140 naar 406 mm externe afstand buiten. De dwarsrol die doordringt en de Pilger-bewegingsprocedure in de grootte varieert van ca. 250 naar 660 mm externe afstand buiten. Vandaag levert Scoda tubes ltd de beste in zijn soort naadloze buis en pijp.

Doorn Molenproces

In het Doorn Molenproces wordt een sterke ronde billet gebruikt. Het wordt opgewarmd in een draaiende en verwarmde kachel en daarna doorboord door een piercer. De doorgeprikte billet of lege schaal wordt bewogen door een doornmolen om de buitenbreedte en de indelingsdikte, die een moederbuis met vele lengtes vormen, te verminderen. De moederbuis wordt verwarmd en bovendien verminderd om metingen aan te geven door het rekreductiemiddel. De buis wordt vervolgens gekoeld, gesneden, gerectificeerd en onderworpen aan voltooiings- en beoordelingsprocessen vóór verzending.

.

Mannesmann-plugfreesproces

In het Plug Mill-proces wordt een sterke ronde billet gebruikt. Het wordt constant verwarmd in de draaiende en verwarmende verwarming en daarna doorboord door een Mannesmann-piercer. De geperforeerde knuppel of lege schaal wordt buiten de afstand over en de dikte van de scheidingsrol verkleind. De bewegende buis scheen tegelijkertijd binnen en buiten door een opwikkelmachine. De opgerolde buis wordt op dat moment gemeten door een schattingsmolen tot de vooraf bepaalde metingen. Van deze voortgang ondervindt de buis de stijltang. Dit proces beëindigt de hete werking van de buis. De buis (bedoeld als moederbuis) na het voltooien van een onderzoek, wordt een voltooid item.

.

Gelaste buis en buis

Zo ver terug als denkbaar om strip en plaat te maken, hebben mensen voortdurend geprobeerd het materiaal te verdraaien en associëren de randen met een specifiek einddoel om buis en buis te produceren. Dit leidde tot de verbetering van het meest gevestigde lasproces, dat van het mode-lassen, dat meer dan 150-jaren teruggeeft. In 1825 kreeg de Britse ijzerwarenhandelaar James Whitehouse een patent op het merk gelaste buizen. Het proces bestond uit het produceren van enkelvoudige metalen platen over een doorn om een ​​open vouwbuis te maken, en op dat moment de ingaande randen van de open vouw te verwarmen en ze te lassen door ze mechanisch samen te drukken in een trekzitting.

De innovatie is zo ver gevorderd dat de strip in een keer in een lascachel kan worden ingelijst en gelast. De verbetering van dit butt-welding idee werd in 1931 voltooid in het Fretz-Moon-proces, bedacht door J. Moon, een Amerikaan en zijn Duitse collega Fretz.

Elektrische laspijpmolen

Stalen strook in krul, die vanaf een brede strook in de vereiste breedte is geopend, wordt gevormd door een voortbeweging van vormgevende bewegingen in een schaal met een andere lengte. De langsranden worden continu samengevoegd door lassen met een hoog recidief-tegengewicht en werving. De las van de schaal met verschillende lengte wordt vervolgens elektrisch behandeld met een kop, gemeten, en meer in het bijzonder, om lengtes aan te geven door een vliegende scheidingsmachine. De afgesneden buis is recht gemaakt en recht tegenover de twee sluitingen.

.