Wprowadzenie

Scoda tubes ltd jest liderem rynku od wielu lattutaj przedstawiliśmy łagodny pomysł na rury stalowe i procesy produkcyjne. Podejście polegające na przeniesieniu innowacyjności fabryki i jej poprawie w pierwszej połowie XIX wieku zostało również ogłoszone w mechanicznej konstrukcji rur i rur. Początkowo, walcowane paski arkusza zostały ujęte w okrągły przekrój przez plan gry kanału lub zwojów, a następnie, tyłek lub kolano zgrzewane z podobnym ciepłem. Na koniec stulecia dostępne są różne procedury, które są dostępne do produkcji bezszwowych rur i rurek, a objętości kreacji gwałtownie się powiększają w umiarkowanie krótkim czasie. Pomijając wykorzystanie innych form spawania, postępujący postęp i dalsza zmiana metod bezszwowych spowodowały, że spawana rura została całkowicie wypchnięta z rynku, w wyniku czego bez szwu rury i rury zostały przytłoczone do czasu drugiej wojny światowej.
W następnych latach skutki dochodzenia w sprawie innowacji w zakresie spawania spowodowały poprawę losów spawanej rury, z następującym po niej intensywnym ulepszaniem i szeroką proliferacją różnych form spawania rur. Obecnie około 66% generacji rur stalowych na świecie reprezentowane jest przez formy spawania. Z tej liczby, w każdym razie, około jednej czwartej pojawia się jako domniemana ekspansywna rura linii szerokości w szacunkach wykracza poza te, które są monetarnie odpowiednie w rurach bez szwu, a co więcej, w produkcji rur.

Bezszwowe rury i rury

Zasada produkcja bezszwowych rur formy pojawiły się pod koniec XIX wieku. Po zniesieniu patentowych i restrykcyjnych praw, różne równoległe ulepszenia na początku poszukiwane okazały się mniej niewątpliwe, a ich poszczególne etapy kształtowania przekształcono w nowe procedury. Dzisiaj najlepsi w klasie stworzyli moment, w którym skłonność jest nadawana towarzyszącym dzisiejszym znakomitym procedurom: nieustanna procedura poruszania trzpieniem i proces przesuwania siedzenia w mierniku biegnie od ok. 21 do 178 mm odległość zewnętrzna w poprzek. Proces wielostykowej wtyczki (MPM) z kontrolowanym (obowiązkowym) trzpieniem bębnowym i połączeniem procesowym w zakresie wielkości od ok. 140 do 406 mm odległość zewnętrzna w poprzek. Przebieg ruchów poprzecznych i ruchów Pilgera w zakresie wielkości od ok. 250 do 660 mm odległość zewnętrzna w poprzek. Dzisiaj Scoda tubes ltd oferuje najlepszą w swojej klasie bezszwową rurę i rurę.

Proces młyna trzpieniowego

W procesie Mielenia Młyna wykorzystywana jest mocna okrągła kęs. Jest ogrzewany w podgrzewaczu z ogrzewaniem obrotowym, a następnie przebijany przez przebijak. Przebita kęs lub pusta skorupa jest przemieszczana przez młyn trzpieniowy w celu zmniejszenia szerokości zewnętrznej i grubości przegrody, która kształtuje rurkę macierzystą o dużej długości. Rura macierzysta jest ogrzewana i dodatkowo zmniejszana, aby wskazać pomiary za pomocą reduktora rozciągania. Rurę następnie chłodzi się, kroi, rektyfikuje i poddaje zakończeniu i przeglądowi procesów przed wysyłką.

.

Proces młynarki Mannesmann

W procesie Plug Mill wykorzystuje się silną okrągłą kęs. Jest stale ogrzewany w podgrzewaczu rozgrzewającym piec, a następnie przebijany przez przebijak Mannesmanna. Przebita kęs lub pusta skorupa jest zmniejszana przy przechodzeniu z zewnętrznej odległości i grubości przegród. Poruszająca się w tym samym czasie rura świeciła wewnątrz i na zewnątrz za pomocą nawijarki. Zwinięta rura jest w tym punkcie mierzona przez młyn oszacowujący do wcześniej określonych pomiarów. Z tego progresu, tuba doświadcza prostownicy. Ten proces kończy gorącą pracę rury. Rurka (nawiązywana jako tuba macierzysta) w następstwie ukończenia egzaminu zamienia się w gotowy przedmiot.

.

Spawana rura i rura

W miarę, jak można go nakręcić, aby wykonać taśmę i blachę, osoby stale próbowały skręcić materiał i powiązać jego krawędzie z konkretnym celem końcowym, aby wytworzyć rurę i rurę. Spowodowało to udoskonalenie najbardziej znanego procesu spawalniczego, jakim jest spawanie modowe, które zwraca ponad 150 lat. W 1825 brytyjski producent żelazek James Whitehouse uzyskał patent na markę spawana rura. Proces ten polegał na wytwarzaniu pojedynczych metalowych płyt na trzpieniu w celu utworzenia rury o otwartym fałdowaniu, i w tym momencie ocieplające współpracujące krawędzie otwartego zagięcia i zgrzewały je, ściskając je mechanicznie w gnieździe zasysania.

Innowacja posunęła się do tego stopnia, że ​​pasek można było oprawić i spawać za jednym razem w grzałce spawalniczej. Doskonałość tej koncepcji spawania doczołowego została zakończona w 1931 w procesie Fretz-Moon, którego autorem jest J. Moon, Amerykanin i jego niemiecki wspólnik Fretz.

Elektryczny młyn do rur spawalniczych

Taśma stalowa w zawinięciu, która otwierała się na wymaganą szerokość z szerokiego paska, jest formowana przez postępy kształtowania ruchów w skorupę o innej długości. Wzdłużne krawędzie są połączone w sposób ciągły poprzez spawanie / spawanie w wiązce o wysokiej powtarzalności. Spoina o różnej długości jest następnie obrabiana elektrycznie głowicą, mierzona, a ponadto odcinana, aby wskazać długości za pomocą latającej przecinarki. Rura przecięta jest wyprostowana i podniesiona do kwadratu przy dwóch zamknięciach.

.